2020-06-29
作者：通威
為進一步保障設備運行的穩定性，提升員工標準化操作意識，認真貫徹落實車間標準化建設工作，切實執行公司降本增效要求，近日，通威太陽能成都公司組織車間開展標準化設備保養、技改工作。
活動開展以來，各廠設備部多次組織專題會議，針對產量、良率、設備異常等各項指標為導向，深入分析、深挖差異，著重細節管理，從細節出發、細微觀察、細小標記、細心審核為主線，落實舉一反三的工作思路、通過不斷對標、借鑒學習、實施改善具體工作來提大產量、提高良率、提升效率。各工序制定詳細的保養、技改清單，依托清單革命的本質工作，制定了各項維保、技改項目的時間、內容以及效果確認。
在標準化設備保養工作中，電池二廠、三廠設備部制絨段實施清潔槽體的殘留堿結晶保證藥液品質；校準補液灌保證補加精確；清潔傳感器保證誤報警發生；校正機械臂槽位保證取放籃精準無誤；測量刻蝕槽滾輪水平減少過刻比例；如圖所示，月度保養檢查自動化下料皮帶和軸承，降低皮帶印風險，提升整體良率。
檢查自動化下料皮帶
在標準化設備技改工作中，為解決測試機受環境溫度波動影響帶來重測和效率波動風險問題，電池六廠絲網團隊通過前期對安裝在離線測試機背板空調的改造，在進行半個月溫度變化跟蹤驗證后，確定該方案的可行性和可延展性。借助保養改造時間組織開展了對產線測試機背板空調特殊安裝及溫度調控實地培訓。絲網團隊前期通過定制特殊的空調出風口擋板和制定特殊的安裝方式，將出風方向由迎面出風改為左右和向下出風，形成測試環境氣流整體內循環，以達到電池片在正常溫度內的測試要求。在技改團隊通力合作下，通過此方案改造推行，在極大的保證的產能產出同時減輕了各部門員工的工作量。
設備是生產制造的核心載體，設備的高效運行是一切指標提升的前提，良好的設備狀況運行既是產能優勢的體現，也是良率提高的重要前提。后期，通威太陽能成都公司將持續開展標準化設備保養、技改工作，減少設備故障，提高設備運轉效率，為公司持續穩定發展保駕護航。