扭剪型高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手突出特點(diǎn)

扭剪型高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手zui大可施擰M30扭剪型高強(qiáng)度螺栓

扭剪型高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手施擰迅速，抗過載能力強(qiáng)

初緊扭剪型高強(qiáng)螺栓可以用沖擊扳手、扭力扳手、扭矩扳手，或者有專門的初緊扭剪型電動(dòng)扳手。他的功能是初緊，只要達(dá)到zui大扭矩的50%-60%就行了，不是很嚴(yán)格。
終緊扭剪型高強(qiáng)螺栓必須用扭剪型電動(dòng)扳手。必須要把扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花頭打斷。

電動(dòng)扳手主要是緊固高強(qiáng)螺栓的電動(dòng)工具，因?yàn)楝F(xiàn)在國標(biāo)高強(qiáng)螺栓分為兩種：大六角高強(qiáng)螺栓、扭剪型高強(qiáng)螺栓。故此緊固大六角高強(qiáng)螺栓必須用扭矩型電動(dòng)扳手，終緊扭剪型高強(qiáng)螺栓必須用扭剪型電動(dòng)扳手。 
 

鋼結(jié)構(gòu)知識(shí)之扭剪型高強(qiáng)螺栓的種類
高強(qiáng)螺栓從外形上可分為大六角頭和扭剪型兩種；按性能等級(jí)可分為8.8級(jí)、10.9級(jí)、12.9級(jí)等，目前我國使用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓有8.8級(jí)和10.9級(jí)兩種，扭剪型高強(qiáng)度螺栓只有10.9級(jí)一種。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副：含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈（螺頭和螺母兩側(cè)各一個(gè)墊圈）。螺栓、螺母、墊圈在組成一個(gè)連接副時(shí)，其性能等級(jí)要匹配。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副：含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈。螺栓、螺母、墊圈在組成一個(gè)連接副時(shí)，其性能等級(jí)要匹配。 高強(qiáng)度螺栓連接副實(shí)物的機(jī)械性能主要包括螺栓的抗拉荷載、螺母的保證荷載、及實(shí)物硬度等。對于高強(qiáng)度螺栓連接副，不論是10.9級(jí)和8.8級(jí)螺栓，所采用的墊圈是一致的，其硬度要求都是HV30 329～436（HRC35～45）。（大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初緊和終緊都應(yīng)使用扭矩型電動(dòng)扳手，而扭剪型高強(qiáng)螺栓的初緊可以使用扭矩型電動(dòng)扳手或初緊電動(dòng)扳手，扭剪型高強(qiáng)螺栓的終緊必須使用扭剪型電動(dòng)扳手。

施工作業(yè)準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機(jī)具：
    2.1.1  螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    2.1.2  高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。
    2.1.3  主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
    2.2  作業(yè)條件：
    2.2.1  摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)*清理干凈。
    2.2.2  檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。
    2.2.3  同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。
    2.2.4  電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。
3  操作工藝
 3.2  螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。
3.3  接頭組裝：
3.3.1  連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。
    3.3.2  裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。